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实验室废水处理装置的工艺细节：
1.事故自动控制：
设置事故池液位上限。当液面高于设定值时，若两台自动控制泵同时起动，则计算机屏幕上的事故池液面也会闪烁，以提醒当班人员注意；当其水平低于事故池下限，则自动停止。设置事故池液位中限。当液位高于此设定值时，两台事故提升泵将在自动控制位置启动一台提升泵；当液位低于事故池下，将自动停止。
2.事故池液位下限：
设置事故池液位下限。在液位超过设定值时，若两个事故提升泵在自动控制位置，系统会自动停止运行泵。
3.ORP设置：
设定消毒池污水的氧化还原上限和酸碱上限。电动阀在污水中的氧化还原大于设定值或溶液的酸碱度超过设定值时，电动阀自动开启，接触消毒池的不合格污水排入事故池进行深度处理。当污水的氧化还原小于此设定值，溶液的酸碱度在此设定值范围内时，电动阀将关闭。
废水处理设备的优点：
1、整套设备埋在地下，设备上方的地面可用于绿化或其他用地，不占空间，不需要建筑、取暖、保温。
2、设备配备全主动电控系统和设备故障报警系统，运行保险牢固。通常情况下，个人不需要专人管理，只有设备才能得到妥善的维护和保养。
3、生化池采用生物接触氧化法，填料的体积负荷相对较低，微生物处于自身氧化阶段，污泥产量小，只需三个多月(90天)就能一次排出污泥(用运粪车泵入或脱水成泥饼运出)。
4、二级生物接触氧化工艺采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于二级系列完全混流或完全混流生物接触氧化池。废水处理一体化设备采用生物接触氧化法处理废水，即采用生物接触氧化工艺向生物反应池内填充填料，充氧后的废水浸没所有填料并以一定的流速流过填料。与活性污泥池相比，它体积更小，对水质适应性强，抗冲击负荷能力好，出水水质稳定，无污泥膨胀。
5、罐内采用新型弹性体破体填料，比标称体积大，微生物容易挂膜和脱膜。在相同有机负荷的前提下，有机物去除率高，可以提高空气中氧气在水中的溶解度。
废水处理设备的缺点：
1、不利于维修。设备故障后不方便检查和更换。
2、对环境的适应性，冬季防冻，夏季防洪。北方应该埋得更深，并做保温处理。
线路板废水一般分为6大类，较大型的线路板厂均应将各类型的废水分质排入相应的收集池，经预处理后再排入总调节池。
(1)磨板废水。此类废水是进行线路板的切割、打磨过程中所排出的废水，废水中不含重金属离子及有机物，只含有大量的悬浮物，因此只需进行简单的预处理，如混凝→反应→沉淀→过滤即可回用到生产线。因此，处理此类线路板废水可纳入清洁生产的范畴，可制作成套污水处理设备放置于车间内。但目前有许多厂将此类与其他的含铜清洗水混在一起而排出。
(2)普通含铜废水。即中的低浓度废水，这类线路板废水是线路板生产车间排出的一种，一般占含铜废水排水量的90%以上。
(3)络合铜废水。这里所说的络合铜废水即中的络合铜废水和络合铜水洗水。主要的络合剂有氨、EDTA等。
(4)油墨废水。或称为显影废水，这类线路板废水的有机物浓度非常高，COD在10g/l以上。
(5)电镀废水。线路板厂通常有电镀车间，若电镀废水中并不含有和铬，则和一般的酸碱废水无异。若电镀废水中含有或铬，则需进行单独的处理。
(6)有回收价值的含铜废水。这类线路板废水由于铜离子浓度较高，具有回收的价值，一般线路板厂将其收集卖给回收商，而不直接外排。
由于制造线路板是一种非常复杂综合加工技术，在生产过程中，要使用不同性质的化工材料，从而构成了线路板废水废液复杂性。在加工过程中不同生产工序产生的废水废液含有不同性质的污染物，既有重金属化合物，又有有机高分子化合物和各种有机添加剂。在线路板废水中，重金属大部分以离子的形式存在，一部分以络合离子形式存在。以络合离子形式存在，来源主要是化学沉铜工序及碱性蚀刻工序和工序。线路板废水中有机污染物，主要是有机高分子化合物，来源主要是干湿膜工序另外还有一些低分子有机物，如甲醛、酒石酸等来源主要是化学沉铜和板面电镀工序。它们构成废水中COD来源，不同PCB厂，线路板废水废液污染物成分及浓度会有所不同。
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